Produits phares
Encodeurs linéaires optiques HD20 de haute précision provenant de fournisseurs et d'usines chinoises pour une mesure précise
description
Paramètre du produit
| Matériel | Acier inoxydable haute résistance. |
| Niveau de précision | ±3 µm/m ou ±5 µm/m (selon le modèle). |
| Longueur maximale | Jusqu'à 50 mètres (personnalisable selon les besoins). |
| Largeur | 10 mm à 20 mm (les modèles spécifiques peuvent varier). |
| Résolution | Compatible avec les capteurs optiques de haute précision (jusqu'à 0,01 µm selon la configuration du système). |
| Plage de températures de fonctionnement | -10°C à 50°C. |
| Plage de températures de stockage | -20°C à 70°C. |
| Coefficient de dilatation thermique | 10,5 × 10⁻⁶ /°C. |
| Fréquence d'horloge | 20 MHz |
description
Caractéristiques du produit
Caractéristiques principales
- ✔ Haute précision de mesure et excellente répétabilité.
- ✔ Durable et résistant aux environnements industriels difficiles.
- ✔ Permet l'intégration avec les systèmes d'automatisation et de contrôle.
- ✔ Conception nécessitant peu d'entretien pour une rentabilité optimale.
Dessin coté
Les dimensions de la grille en acier sont détaillées dans le dessin technique, qui précise les éléments suivants :
Corps de grille : La longueur varie selon le modèle (jusqu'à 50 mètres) ; la largeur est comprise entre 10 mm et 20 mm.
Position des trous de fixation : Alignement précis pour une installation sûre et stable.
Épaisseur: Généralement de 0,2 mm à 0,3 mm, selon le modèle.
Position des trous de fixation : Alignement précis pour une installation sûre et stable.
Épaisseur: Généralement de 0,2 mm à 0,3 mm, selon le modèle.
Détails du connecteur D-SUB
Configuration des broches
- Broche 1 : Alimentation (+5V)
- Broche 2 : Masse (GND)
- Broche 3 : Signal A
- Broche 4 : Signal B
- Broche 5 : Impulsion d’index (signal Z)
- Broches 6 à 9 : réservées aux configurations personnalisées.
- Type de connecteur : D-SUB à 9 broches, mâle ou femelle selon la conception du système.
Schéma de câblage électrique
Le schéma de câblage électrique décrit les connexions entre la grille à bande d'acier et le contrôleur du système :
Alimentation électrique : Connectez les lignes +5V et GND à une source d'alimentation régulée.
Lignes de signal : Les signaux A, B et Index Pulse doivent être connectés aux entrées correspondantes de l'unité de commande.
Protection : Assurez-vous d'une mise à la terre correcte du blindage du câble afin d'éviter les interférences électromagnétiques.
Lignes de signal : Les signaux A, B et Index Pulse doivent être connectés aux entrées correspondantes de l'unité de commande.
Protection : Assurez-vous d'une mise à la terre correcte du blindage du câble afin d'éviter les interférences électromagnétiques.
Instructions d'installation
- Assurez-vous que la surface d'installation est propre, plane et exempte de débris.
- Utilisez les supports de montage et les outils d'alignement recommandés pour un positionnement précis.
- Alignez la grille avec l'axe de mesure, en veillant à ce qu'elle ne soit ni tordue ni pliée.
- Évitez toute exposition à des contaminants tels que l'huile ou l'eau pendant l'installation.
Instructions d'utilisation
- Vérifiez l'alignement et le calibrage corrects avant utilisation.
- Évitez d'exercer une force excessive sur la grille pendant son fonctionnement.
- Surveillez toute variation des mesures et recalibrez si nécessaire.
Maintenance et dépannage
Entretien:
- Nettoyez la surface de la grille à l'aide d'un chiffon doux non pelucheux et d'un nettoyant à base d'alcool.
- Vérifiez périodiquement l'absence de dommages physiques ou de désalignement.
- Resserrer les vis desserrées ou remplacer les composants usés.
Dépannage :
- En cas de mesures incohérentes, vérifiez l'alignement et recalibrez.
- S'assurer que les capteurs optiques sont exempts d'obstructions ou de contamination.
- Contactez le support technique si les problèmes persistent.
Applications
Le caillebotis en acier est couramment utilisé dans :
- Usinage CNC et automatisation.
- Systèmes de positionnement robotisés.
- Instruments de métrologie de précision.
- Procédés de fabrication industrielle.
Foire aux questions
Q Quelle est la longueur maximale disponible pour le caillebotis en acier ?
Les caillebotis en acier sont disponibles en longueurs allant jusqu'à 50 mètres. Des longueurs sur mesure peuvent également être réalisées en fonction des exigences spécifiques de votre projet ; veuillez nous contacter pour discuter de vos besoins.
Q Quel est le degré de précision offert par le caillebotis à bande d'acier ?
La grille à bande d'acier est disponible en deux niveaux de précision : ±3 µm/m et ±5 µm/m, selon le modèle choisi. Ceci garantit des résultats de mesure fiables et reproductibles pour une large gamme d'applications industrielles.
Q Quelle est la plage de températures de fonctionnement prise en charge ?
Ce produit fonctionne efficacement dans une plage de températures allant de -10 °C à 50 °C. Pour le stockage, la plage recommandée est de -20 °C à 70 °C afin de préserver l'intégrité du produit et la précision des mesures.
Q Quel type de connecteur est utilisé et comment est-il câblé ?
La grille à bande métallique utilise un connecteur D-SUB à 9 broches (mâle ou femelle selon la conception du système). Les connexions principales sont : broche 1 (alimentation 5 V), broche 2 (masse), broche 3 (signal A), broche 4 (signal B) et broche 5 (impulsion d’index/signal Z). Les broches 6 à 9 sont réservées aux configurations personnalisées.
Q À quelles applications convient le caillebotis en acier ?
Le caillebotis en acier est largement utilisé dans les systèmes d'usinage CNC et d'automatisation, le positionnement robotisé, les instruments de métrologie de précision et les processus de fabrication industrielle qui exigent une grande précision et une fiabilité à long terme.
Q Comment faut-il entretenir et nettoyer la grille à bande d'acier ?
Pour un fonctionnement optimal, nettoyez régulièrement la surface de la grille avec un chiffon doux non pelucheux et un nettoyant à base d'alcool. Vérifiez périodiquement l'absence de dommages ou de désalignement et resserrez les vis de fixation si nécessaire. En cas d'incohérences de mesure, vérifiez l'alignement et recalibrez si besoin.