VMS, également connu sous le nom deSystème de mesure vidéo, est utilisé pour mesurer les dimensions des produits et des moules. Les éléments de mesure incluent la précision de positionnement, la concentricité, la rectitude, le profil, la circularité et les dimensions par rapport aux normes de référence. Nous détaillerons ci-dessous la méthode de mesure de la hauteur des pièces et des erreurs de mesure à l'aide de machines de mesure vidéo automatiques.
Méthodes de mesure de la hauteur de la pièce avec un système automatiquemachines de mesure vidéo:
Mesure de la hauteur par sonde de contact : Montez une sonde sur l'axe Z pour mesurer la hauteur de la pièce à l'aide d'une sonde de contact (toutefois, cette méthode nécessite l'ajout d'un module de fonction de sonde dans le 2Dlogiciel d'instrument de mesure d'image). L'erreur de mesure peut être contrôlée à moins de 5 µm.
Mesure de hauteur laser sans contact : Installez un laser sur l'axe Z pour mesurer la hauteur de la pièce à l'aide de la mesure laser sans contact (cette méthode nécessite également l'ajout d'un module de fonction laser au logiciel de mesure d'images 2D). L'erreur de mesure peut être contrôlée à 5 µm près.
Méthode de mesure de la hauteur basée sur l'image : ajoutez un module de mesure de la hauteur dans leVMMLogiciel : ajustez la mise au point pour clarifier un plan, puis recherchez un autre plan. La différence entre les deux plans correspond à la hauteur à mesurer. L'erreur système peut être contrôlée à 6 µm près.
Erreurs de mesure des machines de mesure vidéo automatiques :
Erreurs de principe :
Les principales erreurs des machines de mesure vidéo comprennent les erreurs causées par la distorsion de la caméra CCD et les erreurs causées par différentesméthodes de mesureEn raison de facteurs tels que la fabrication et les processus de l'appareil photo, il existe des erreurs dans la réfraction de la lumière incidente traversant diverses lentilles et des erreurs dans la position de la matrice de points CCD, ce qui entraîne divers types de distorsion géométrique dans le système optique.
Différentes techniques de traitement d'images entraînent des erreurs de reconnaissance et de quantification. L'extraction des contours est importante en traitement d'images, car elle reflète le contour des objets ou la limite entre les différentes surfaces des objets de l'image.
Différentes méthodes d'extraction des contours en traitement d'images numériques peuvent entraîner des variations importantes de la position d'un même contour mesuré, affectant ainsi les résultats de mesure. Par conséquent, l'algorithme de traitement d'images a un impact significatif sur la précision de mesure de l'instrument, un point crucial en matière de mesure d'images.
Erreurs de fabrication :
Les erreurs de fabrication des machines de mesure vidéo incluent les erreurs générées par les mécanismes de guidage et les erreurs d'installation. La principale erreur générée par le mécanisme de guidage des machines de mesure vidéo est l'erreur de positionnement du mouvement linéaire du mécanisme.
Les machines de mesure vidéo sont orthogonalesinstruments de mesure de coordonnéesavec trois axes perpendiculaires (X, Y, Z). Des mécanismes de guidage de mouvement de haute qualité peuvent réduire l'impact de ces erreurs. Si les performances de nivellement de la plateforme de mesure et l'installation de la caméra CCD sont excellentes, et que leurs angles sont dans la plage spécifiée, cette erreur est très faible.
Erreurs opérationnelles :
Les erreurs de fonctionnement des machines de mesure vidéo comprennent les erreurs causées par des changements dans l'environnement et les conditions de mesure (tels que les changements de température, les fluctuations de tension, les changements dans les conditions d'éclairage, l'usure du mécanisme, etc.), ainsi que les erreurs dynamiques.
Les changements de température entraînent des changements de dimensions, de forme, de relations de position et des changements dans les paramètres caractéristiques importants des composants des machines de mesure vidéo, affectant ainsi la précision de l'instrument.
Les variations de tension et d'éclairage affectent la luminosité des sources lumineuses supérieure et inférieure de la machine de mesure vidéo, ce qui entraîne un éclairage inégal du système et des erreurs d'extraction des contours dues aux ombres laissées sur les bords des images capturées. L'usure entraîne des erreurs dimensionnelles, de forme et de positionnement des pièces.machine de mesure vidéo, augmente les jeux et réduit la stabilité de l'instrument. Par conséquent, l'amélioration des conditions de mesure peut réduire efficacement l'impact de ces erreurs.
Date de publication : 08/04/2024
