VMS, également connu sous le nomSystème de mesure vidéo, est utilisé pour mesurer les dimensions des produits et des moules. Les éléments de mesure incluent la précision de position, la concentricité, la rectitude, le profil, la rondeur et les dimensions liées aux normes de référence. Ci-dessous, nous partagerons la méthode de mesure de la hauteur de la pièce et les erreurs de mesure à l'aide de machines de mesure vidéo automatiques.
Méthodes de mesure de la hauteur de la pièce avec automatiquemachines de mesure vidéo:
Mesure de la hauteur du palpeur de contact : Montez un palpeur sur l'axe Z pour mesurer la hauteur de la pièce à l'aide d'un palpeur de contact (cependant, cette méthode nécessite l'ajout d'un module fonction palpeur en 2D).logiciel d'instrument de mesure d'images). L'erreur de mesure peut être contrôlée dans les 5 um.
Mesure de hauteur laser sans contact : installez un laser sur l'axe Z pour mesurer la hauteur de la pièce à l'aide d'une mesure laser sans contact (cette méthode nécessite également l'ajout d'un module de fonction laser dans le logiciel de l'instrument de mesure d'image 2D). L'erreur de mesure peut être contrôlée dans les 5 ums.
Méthode de mesure de la hauteur basée sur l'image : ajoutez un module de mesure de la hauteur dans leVMMlogiciel, ajustez la mise au point pour clarifier un plan, puis trouvez un autre plan, et la différence entre les deux plans est la hauteur à mesurer. L'erreur système peut être contrôlée dans un délai de 6 um.
Erreurs de mesure des machines automatiques de mesure vidéo :
Erreurs principales :
Les principales erreurs des machines de mesure vidéo incluent les erreurs causées par la distorsion de la caméra CCD et les erreurs causées par différentsméthodes de mesure. En raison de facteurs tels que la fabrication et les processus de la caméra, il existe des erreurs dans la réfraction de la lumière incidente traversant diverses lentilles et des erreurs dans la position de la matrice de points CCD, entraînant divers types de distorsion géométrique dans le système optique.
Différentes techniques de traitement d'images entraînent des erreurs de reconnaissance et de quantification. L'extraction des bords est importante dans le traitement de l'image, car elle reflète le contour des objets ou la limite entre les différentes surfaces des objets dans l'image.
Différentes méthodes d'extraction de contours dans le traitement d'images numériques peuvent provoquer des variations significatives dans la même position de bord mesurée, affectant ainsi les résultats de mesure. Par conséquent, l’algorithme de traitement d’image a un impact significatif sur la précision de mesure de l’instrument, qui constitue un point central de préoccupation dans la mesure d’image.
Erreurs de fabrication :
Les erreurs de fabrication des machines de mesure vidéo comprennent les erreurs générées par les mécanismes de guidage et les erreurs d'installation. La principale erreur générée par le mécanisme de guidage des machines de mesure vidéo est l'erreur de positionnement du mouvement linéaire du mécanisme.
Les machines de mesure vidéo sont orthogonalesinstruments de mesure de coordonnéesavec trois axes perpendiculaires entre eux (X, Y, Z). Des mécanismes de guidage de mouvement de haute qualité peuvent réduire l’influence de telles erreurs. Si les performances de nivellement de la plate-forme de mesure et l'installation de la caméra CCD sont excellentes et que leurs angles se situent dans la plage spécifiée, cette erreur est très faible.
Erreurs opérationnelles :
Les erreurs opérationnelles des machines de mesure vidéo comprennent les erreurs causées par des changements dans l'environnement et les conditions de mesure (tels que les changements de température, les fluctuations de tension, les changements dans les conditions d'éclairage, l'usure du mécanisme, etc.), ainsi que les erreurs dynamiques.
Les changements de température provoquent des changements de dimensions, de forme, de relation de position et des changements de paramètres caractéristiques importants des composants des machines de mesure vidéo, affectant ainsi la précision de l'instrument.
Les changements de tension et les conditions d'éclairage affecteront la luminosité des sources de lumière supérieure et inférieure de la machine de mesure vidéo, entraînant un éclairage inégal du système et provoquant des erreurs d'extraction des bords en raison des ombres laissées sur les bords des images capturées. L'usure provoque des erreurs dimensionnelles, de forme et de position dans les pièces dumachine de mesure vidéo, augmente les jeux et réduit la stabilité de la précision de fonctionnement de l'instrument. Par conséquent, l’amélioration des conditions opératoires de mesure peut réduire efficacement l’impact de telles erreurs.
Heure de publication : 08 avril 2024
