VMS, également connu sous le nom de Système de mesure vidéoCette méthode sert à mesurer les dimensions des produits et des moules. Les éléments de mesure comprennent la précision de positionnement, la concentricité, la rectitude, le profil, la circularité et les dimensions par rapport aux normes de référence. Nous allons maintenant présenter la méthode de mesure de la hauteur des pièces et des erreurs de mesure à l'aide de machines de mesure vidéo automatiques.
Méthodes de mesure de la hauteur des pièces à usiner avec un système automatique machines de mesure vidéo:
Mesure de hauteur par palpeur de contact : Montez un palpeur sur l’axe Z pour mesurer la hauteur de la pièce à l’aide d’un palpeur de contact (cette méthode nécessite toutefois l’ajout d’un module de fonction de palpage dans le logiciel 2D). logiciel d'instrument de mesure d'imageL'erreur de mesure peut être maîtrisée à moins de 5 µm.
Mesure de hauteur laser sans contact : Installez un laser sur l’axe Z pour mesurer la hauteur de la pièce à usiner par mesure laser sans contact (cette méthode nécessite également l’ajout d’un module de fonction laser au logiciel de l’instrument de mesure d’images 2D). L’erreur de mesure est inférieure à 5 µm.
Méthode de mesure de la taille basée sur l'image : Ajouter un module de mesure de la taille dans le VMM Le logiciel permet d'ajuster la mise au point pour obtenir une image nette d'un plan, puis d'en sélectionner un autre. La différence entre ces deux plans correspond à la hauteur à mesurer. La précision du système est inférieure à 6 µm.
Erreurs de mesure des machines de mesure vidéo automatiques :
Erreurs principales :
Les principales erreurs des machines de mesure vidéo comprennent les erreurs dues à la distorsion de la caméra CCD et les erreurs dues à différentes méthodes de mesureEn raison de facteurs tels que la fabrication et les procédés de l'appareil photo, des erreurs se produisent dans la réfraction de la lumière incidente traversant les différentes lentilles et dans la position de la matrice de points du CCD, ce qui entraîne divers types de distorsion géométrique dans le système optique.
Différentes techniques de traitement d'images peuvent engendrer des erreurs de reconnaissance et de quantification. L'extraction des contours est essentielle en traitement d'images, car elle permet de distinguer le contour des objets ou la limite entre leurs différentes surfaces dans l'image.
Les différentes méthodes d'extraction de contours utilisées en traitement d'images numériques peuvent engendrer des variations importantes dans la position d'un même contour mesuré, affectant ainsi les résultats de mesure. Par conséquent, l'algorithme de traitement d'image a un impact significatif sur la précision de mesure de l'instrument, un point crucial en métrologie d'images.
Erreurs de fabrication :
Les erreurs de fabrication des machines de mesure vidéo comprennent les erreurs dues aux mécanismes de guidage et les erreurs d'installation. La principale erreur générée par le mécanisme de guidage est l'erreur de positionnement linéaire de ce mécanisme.
Les machines de mesure vidéo sont orthogonales instruments de mesure de coordonnées avec trois axes mutuellement perpendiculaires (X, Y, Z). Des mécanismes de guidage de haute qualité permettent de réduire l'influence de ces erreurs. Si la mise à niveau de la plateforme de mesure et l'installation de la caméra CCD sont excellentes, et que leurs angles sont conformes aux spécifications, cette erreur est négligeable.
Erreurs opérationnelles :
Les erreurs de fonctionnement des machines de mesure vidéo comprennent les erreurs causées par des changements dans l'environnement et les conditions de mesure (tels que les variations de température, les fluctuations de tension, les changements des conditions d'éclairage, l'usure du mécanisme, etc.), ainsi que les erreurs dynamiques.
Les variations de température entraînent des modifications dimensionnelles, de forme et de relation positionnelle, ainsi que des modifications des paramètres caractéristiques importants des composants des machines de mesure vidéo, affectant ainsi la précision de l'instrument.
Les variations de tension et d'éclairage affectent la luminosité des sources lumineuses supérieure et inférieure de la machine de mesure vidéo, ce qui entraîne un éclairage inégal du système et des erreurs d'extraction des contours dues aux ombres résiduelles sur les bords des images capturées. L'usure provoque des erreurs dimensionnelles, de forme et de position dans les composants de la machine. machine de mesure vidéoCela augmente les jeux et réduit la stabilité de la précision de fonctionnement de l'instrument. Par conséquent, l'amélioration des conditions de fonctionnement des mesures peut réduire efficacement l'impact de ces erreurs.
Date de publication : 8 avril 2024
