Dans le domaine demesure de précision, deux technologies phares se démarquent : les systèmes de mesure vidéo (VMS) et les machines de mesure tridimensionnelles (MMT).Ces systèmes jouent un rôle crucial en garantissant la précision des mesures dans diverses industries, chacun offrant des avantages distincts basés sur leurs principes sous-jacents.
VMS : systèmes de mesure vidéo
VMS, abréviation deSystèmes de mesure vidéo, utilise des techniques de mesure basées sur des images sans contact.Développé pour répondre à la demande de processus de mesure plus rapides et plus efficaces, VMS utilise des caméras et une technologie d'imagerie avancées pour capturer des images détaillées de l'objet examiné.Ces images sont ensuite analysées à l’aide d’un logiciel spécialisé pour obtenir des mesures précises.
L’un des principaux avantages du VMS est sa capacité à mesurer rapidement et avec précision des caractéristiques et des géométries complexes.La nature sans contact du système élimine le risque d'endommager les surfaces délicates ou sensibles pendant le processus de mesure.En tant que fabricant chinois leader dans le domaine VMS, Dongguan Hanking Optoelectronics Instrument Co., Ltd. se distingue par son expertise dans la fourniture de solutions de mesure vidéo de haute qualité.
MMT : Machines à mesurer tridimensionnelles
MMT, ou machine de mesure de coordonnées, est une méthode traditionnelle mais très fiable de mesure dimensionnelle.Contrairement au VMS, le CMM implique un contact physique avec l'objet mesuré.La machine utilise une sonde tactile qui entre en contact direct avec la surface de l'objet, collectant des points de données pour créer une carte détaillée de ses dimensions.
Les MMT sont réputées pour leur précision et leur polyvalence, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications.Cependant, l’approche basée sur le contact peut poser des problèmes lors de la mesure de matériaux délicats ou facilement déformables.
Différences clés
La principale distinction entre VMS et CMM réside dans leur approche de mesure.VMS s'appuie sur l'imagerie sans contact, permettant des mesures rapides et précises de détails complexes sans risque d'endommagement de la surface.En revanche, CMM utilise des palpeurs pour unemesures de contact, garantissant la précision mais limitant potentiellement son application sur des surfaces délicates.
Le choix entre VMS et CMM dépend des exigences spécifiques de l'application.Alors que VMS excelle en termes de vitesse et de polyvalence pourmesures sans contact, CMM reste un incontournable pour les scénarios exigeant une haute précision par contact physique.
En conclusion, VMS et CMM contribuent de manière significative au domaine de la métrologie, chacun offrant un ensemble unique d'avantages.À mesure que la technologie continue d'évoluer, ces systèmes se compléteront probablement, fournissant des solutions complètes pour divers défis de mesure dans la fabrication et le contrôle qualité.
Heure de publication : 08 décembre 2023
